Материалы

Партией мешалок для бурового раствора и песчаных насосов оснащаются зарубежные буровые установки для капитального ремонта скважин

В два часа ночи 31 августа по дубайскому времени, с завершением монтажа водонепроницаемой упаковки электрического шкафа управления последним гряземешалкой, козловой кран пристани Гаоцяо за пределами порта Шанхая медленно поднял 16-й комплект оборудования «мешалка для грязи + насос для песка» в ящик высотой 40 футов. 132-тонная система капитального ремонта скважин будет отправлена на высокосернистое нефтяное месторождение в 5-м округе Омана на Ближнем Востоке вместе с зарубежным флотом , чтобы предоставить «китайское решение» для локального бокового бурения и технического обслуживания старых скважин.

http://www.gnsolidscontrol.ru/

1. «Обмен крови» для старых скважин: проблемы в среде с высоким содержанием серы Средний срок службы скважин в пяти районах Омана составляет более 15 лет, с концентрацией сероводорода до 3%, а традиционное циркуляционное оборудование часто отключается из-за коррозии, засорения осадков и других проблем. В экспортируемой на этот раз мешалке для шлама используется крыльчатка из нержавеющей стали 2205 duplex и износостойкая втулка из карбида вольфрама, что увеличивает срок службы коррозионной стойкости в 3 раза; Проточная часть насоса для песка оптимизирована для работы в течение 1200 часов непрерывной работы при содержании песка 60%. Для локальной высокой температуры 50°C двигатель изолирован изоляцией H-класса и оснащен независимым радиатором с воздушным охлаждением для обеспечения длительной полной нагрузки.

2. «Полный комплект + plug and play»: модульная конструкция сокращает цикл установки на месте В отличие от прошлого режима децентрализованных закупок и лоскутного шитья на месте, это оборудование использует модульную конструкцию «четыре в одном» «мешалка-песчаный насос-коллектор-электронное управление». • Мешалка и насос для песка имеют общее основание, а для полной фиксации можно закрепить 4 высокопрочных болта M36; • В интерфейсе коллектора используется RF-фланец ASME B16.5 600LB, что позволяет не проводить вторичную сварку на месте. • Электронная система управления резервирует двойные протоколы PROFIBUS-DP и Modbus TCP, которые могут быть легко подключены к зарубежным ПЛК для установки капитального ремонта скважин. По словам руководителя проекта Лю Бо, время перемещения одной скважины будет сокращено с первоначальных 3 дней до 8 часов, а в год может быть выполнено еще 8 операций по капитальному ремонту скважин, что принесет прямой экономический эффект в размере более 2,2 млн долларов США. 3. Цифровой двойник + дистанционное управление и обслуживание: позвольте «оборудованию выйти в море, обслуживать не в море» Перед тем, как покинуть завод, каждый комплект оборудования проходит 72-часовое испытание полной нагрузки на платформе цифрового двойника завода, а кривые вибрации, повышения температуры и тока загружаются в облако в режиме реального времени. После прибытия за границу инженеры на месте могут вызвать модель-двойник через мобильное приложение для прогнозирования неисправностей. Отечественная техническая команда использует очки дополненной реальности для достижения «трансграничной консультации», а среднее время до места неисправности сокращается на 70%.

4. Экологичность и низкий уровень выбросов углерода: переработка пульпы сокращает ежегодные выбросы на 12 000 тонн CO₂ Эффективность восстановления нового песчаного насоса достигает 92%, а доля повторно используемого шлама, образующегося в результате эксплуатации старых скважин, достигает 65% после трехступенчатой обработки «смешивание-удаление песка-переработка». Исходя из среднего сокращения на 180 кубометров отработанного шлама на скважину, выбросы углерода могут быть сокращены на 12 000 тонн в течение года, что эквивалентно посадке 660 000 деревьев. 5. От «продажи оборудования» к «продаже производственных мощностей»: новый зарубежный нарратив о высокотехнологичном производстве в Китае