Материалы

Инновационное применение полностью гидравлических мини-центрифуг в алмазном колонковом бурении

Введение

В современной разведке полезных ископаемых и геологическом бурении технология алмазного колонкового бурения является основным методом получения образцов горных пород из недр земли. По мере увеличения глубины бурения и усложнения геологических условий производительность системы контроля твердых частиц бурового раствора напрямую влияет на эффективность бурения, качество керна и эксплуатационные расходы. Полностью гидравлическая мини-центрифуга, как оборудование нового поколения для разделения твердой и жидкой фаз, становится идеальным выбором для удаленных районов добычи полезных ископаемых и сложных условий эксплуатации благодаря своей превосходной адаптивности, компактной конструкции и эффективным возможностям разделения.

http://www.gnsolidscontrol.ru/

1.1 Проблемы контроля твердых частиц при алмазном колонковом бурении

В процессе алмазного колонкового бурения буровой раствор (буровой шлам) играет решающую роль в смазке и охлаждении бурового долота, выносе бурового шлама, стабилизации ствола скважины и защите образца керна. Однако по мере бурения в буровом растворе накапливается большое количество мелких частиц бурового шлама (обычно 2-7 микрометров), что приводит к:

Снижению скорости бурения: абразивные частицы увеличивают вязкость бурового раствора, образуя глинистую корку на дне, снижая скорость проходки.

Загрязнению керна: мелкие частицы проникают в образцы керна, влияя на точность геологического анализа.

Износу оборудования: ускоренный износ ключевых компонентов, таких как насосы и буровые долота.

Экологическим рискам: высокие затраты на очистку отработанного бурового раствора и усиление экологического давления.

1.2 Ограничения традиционного оборудования с электрическим приводом

В удаленных районах добычи полезных ископаемых, на высокогорных плато или на разведочных участках, где отсутствует стабильное электроснабжение, традиционные центрифуги с электрическим приводом сталкиваются с многочисленными ограничениями:

Зависимость от внешних источников питания или крупных генераторных установок

Электрические системы управления чувствительны к суровым условиям окружающей среды (вибрация, пыль, влажность)

Высокий пусковой ток, оказывающий значительное воздействие на электросеть

Сложное техническое обслуживание, требующее профессиональных электриков

II. Технический анализ полностью гидравлической мини-центрифуги

2.1 Состав системы и принцип работы

Полностью гидравлическая мини-центрифуга использует гидравлическую систему обратного привода, основные компоненты которой включают:

1. Чаша центрифуги

Горизонтальная коническо-цилиндрическая чаша, обычно диаметром от 9 дюймов (примерно 220 мм) до 14 дюймов.

Диапазон скорости вращения 1500-4000 об/мин, обеспечивающий коэффициент разделения, превышающий 2000 g.

Изготовлена ​​из дуплексной нержавеющей стали, обладающей превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью.

2. Шнековый конвейер

Вращается в том же направлении, что и чаша, при этом разница скоростей точно регулируется гидравлической системой.

Непрерывно перемещает осевшие твердые фазы к разгрузочному отверстию на коническом конце.

Регулируемая дифференциальная скорость позволяет адаптироваться к материалам с различным содержанием твердых частиц.

3. Гидравлическая система

Питание от дизельного двигателя или гидравлической станции буровой установки.

Использует замкнутый гидравлический контур, оснащенный системой управления, чувствительной к нагрузке.

Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости с помощью ручных или пропорциональных клапанов, обеспечивая интуитивно понятное и простое управление.

2.2 Рабочий процесс

Обрабатываемый буровой раствор → Подающая труба → Высокоскоростное вращение чаши → Осаждение твердой фазы (под действием центробежной силы)

Шнековый конвейер перемещает твердую фазу к разгрузочному отверстию ← Жидкая фаза переливается в систему возврата жидкости ← Завершается разделение твердой и жидкой фаз.

Этот процесс является непрерывным и не требует прерывания буровых работ, обеспечивая замкнутую систему циркуляции бурового раствора.

III. Технические преимущества и инновационные особенности

3.1 Основные преимущества полностью гидравлического привода

3.2 Инженерная ценность миниатюрной конструкции

Учитывая особенности высокой мобильности и рассредоточенных рабочих зон при разведке полезных ископаемых, миниатюрная центрифужная установка демонстрирует уникальные преимущества:

1. Модульная интеграция

Опциональная установка на салазках или на внедорожном прицепе

Используется в сочетании с миниатюрным виброситом для образования двухступенчатой ​​системы контроля твердых частиц

Конструкция с быстрой сборкой и разборкой, перемещение и развертывание завершаются в течение 2 часов

2. Производительность обработки

Производительность: 5-15 м³/ч (в зависимости от модели и условий работы)

Размер разделяемых частиц: удаляет сверхмелкие твердые частицы размером 2-5 микрон

Влажность твердой фазы: влажность выгружаемых твердых частиц <15%, что снижает объем отходов более чем на 60%

3. Экономические выгоды

Повышение коэффициента регенерации бурового раствора, снижение затрат на приготовление свежего раствора на 30-50%

Продление срока службы бурового долота, снижение скорости износа долота более чем на 20%

Сокращение сброса сточных вод и снижение затрат на соблюдение экологических норм

IV. Сценарии применения и типичные примеры

4.1 Типичные области применения

Разведка полезных ископаемых

Подходит для алмазного колонкового бурения месторождений металлов, таких как золото, медь и уран

Широко используется в отдаленных районах добычи полезных ископаемых в таких крупных горнодобывающих странах, как Канада, Австралия и страны Африки

Инженерная геология