Несколько месяцев назад один клиент заказал центрифуги для декантера и центробежные насосы от контроля твердых веществ GN, и теперь центрифужная установка работает на своей рабочей площадке в Канаде для обработки нефтяного ила. Нефтяной шлам будет поступать из бурового участка с маслянистыми отходами, отстойником сливного осадка нефтеналивного резервуара и масляными отходами нефтеперерабатывающего завода.
GN имеет декантерную центрифугу, разработанную специально для нефтяной промышленности. После нескольких лет разработки центрифужная установка была утверждена в соответствии с контролем твердых частиц, разделением твердых частиц, рециркуляцией буровых растворов и извлечением нефти из отработанного масляного осадка.

Перед декантационной центрифугой у клиента уже была шейкерная установка для разделения грубых твердых веществ. Этот толстый масляный осадок смешивают с химикатами сначала в стальном резервуаре для деэмульгирования и снижения вязкости. Но только с помощью шейкерного блока нельзя удалить мелкие твердые частицы в суспензии. После достаточного общения и посещения завода, клиент полностью знает о возможностях декантационной центрифуги GN, и, наконец, они заказывают две единицы из GN.
Одна из двух центрифуг — 14 дюймов с максимальной скоростью до 3900 об / мин. Это самая популярная модель GN для нефтяной промышленности. С высокой скоростью этот агрегат может удалять ультратонкие твердые частицы из суспензии, если добавить флокулянта. Другой блок, заказанный, представляет собой большую центрифугу с центрифугой GN с чашей вращения диаметром 22 дюйма; этот блок используется для удаления твердых веществ большого содержания в качестве его высокой пропускной способности.

Незадолго до этого GN модернизировал материал для центрифуги, используя нержавеющую сталь 2304 с намного лучшими характеристиками коррозионной стойкости. Технология центробежного литья делает корпус чаши более сбалансированным. Оба устройства оснащены панелью управления VFD для различных условий работы и нескольких целей клиента. GN также может обеспечить проскальзывание для центрифуги для удобной работы.

GN всегда делает инвентаризацию декантационной центрифуги в случае любого срочного запроса от клиентов. Добро пожаловать в GN для деловых переговоров и проверки заводской мощности.

Это второй заказ на систему мойки от клиента. Основным применением системы является промывка твердых веществ, производимых в строительной промышленности. Все больше и больше клиентов из не нефтяной промышленности приходят в GN Solids Control, чтобы получить решение о разделении. Этот пакет для центрифугирования этого модуля является таким случаем.

При работе оборудования клиент берет загрязненный грунт с другим мусором в оборудование для разделения, после обработки всем оборудованием, мусор будет удален, солий будет очищен для повторного использования на свалке или продажи строительного материала.
Ниже приведена общая диаграмма процесса о том, как оборудование GN для мытья почвы.

1. Разделение первой ступени — вибросито используется для разделения большого размера мусора, банки могут быть удалены этим шейкере. Этот процесс защитит последующее оборудование от поврежденных материалов большого размера.
2. Разделение второй ступени. Суспензию, обработанную вибросите, затем закачивают в тонкое сетчатое вибросито для дальнейшей обработки, здесь сетчатый фильтр с нормальным размером API 40 или API 60 удаляет частицы меньшего размера. GN Вибросито представляет собой простую структуру для удобной работы, а применение композитного кадра значительно увеличивает срок службы экрана и сокращает время обслуживания.

3. Разделение третьей ступени. На тонкостеночном вибросите установлена рамка циклона для удаления осадка. Нагнетается насосом, суспензия попадает в циклон для более тонкого разделения твердых частиц. 100% полный циферблат PU обеспечивает длительное рабочее время без замены деталей.
4. Разделение четвёртой ступени.  Графинная центрифуга с модулем дозирующей системы может удалить ультрачистые твердые частицы в промывочной суспензии. Чтобы найти правильное соотношение объема между химическими веществами для суспензии и флокуляции, важно для работы центрифужного устройства. Всегда будет запрошен инженер грязи.

Вся извлеченная почва из каждого процесса будет собрана и для дальнейшей сушки, транспортируется куда-нибудь для свалки или изготовления строительных материалов. Владелец бизнеса зарабатывает как от обработки загрязненной почвы, так и от продажи восстановленной почвы. Это очень перспективный бизнес.

В качестве одного из самых известных устройств контроля и контроля твердых веществ «под ключ» GN Solids Control успешно прошел аудит API и каждый год получал сертификаты API. GN Solids Control имеет богатый опыт проектирования и производства различных систем контроля твердых тел для тысяч клиентов.

В начале этого августа GN Solids Control завершил одну большую систему контроля твердых тел для одного клиента Папуа-Новой Гвинеи. Потребовалось почти 3 месяца, чтобы закончить проектирование и изготовление этой легкой грязевой системы. Общий принцип конструкции этой системы — все, что требуется для обработки бурового раствора, должно удовлетворять потребностям передачи с использованием вертолета.

Честно говоря, эта очень красивая система обработки твердых веществ, которая разделена на множество небольших единиц обработки, всего до 11 комплектов, включает в себя 2 комплекта, закрепленных с помощью оборудования для обработки твердых веществ, такого как шейкер и очиститель грязи, а остальные 9 наборов грязелечения единицы. Каждая единица бурового резервуара должна быть рассчитана тщательно, чтобы удовлетворить спрос на подъем. Каждый блок резервуара грязи соединен с соединениями и клапанами, которые используют глобальные бренды.

Этот заказчик буровой установки требует, чтобы весь вес бурового раствора составлял менее 9 метрических тонн, в то время как весь объем также должен быть гарантирован. Короче говоря, много расчетных работ для его системы.

Инженер GNC Solids QC протестировал весь сварочный шов NDT, и вся сварочная техника для буровых растворов соответствует стандарту ASME. Все трубы внутри этой системы, GN Solids Control использует SS316.

С 3-х месяцев напряженной работы, GN Solids Control успешно передал его заказчику. GN Solids Control сталкивается с различными проблемами во время производства. Клиент некоторое время быстро меняет рассудок, а наш инженер быстрее обновляет производственные чертежи, каждый день инженеры GN Solids Control соревнуются со временем. Многие подробные чертежи были изменены снова до достижения окончательного соглашения.

После почти трехмесячного проектирования и изготовления, на этой неделе GN Solids Control успешно отправила систему подъема грязи вертолета в Папуа-Новая Гвинея, где находится местонахождение клиента.

Когда клиент времени пришел на завод GN для проверки мощности и связи по запросу, GN знал, что этот проект будет проблемой во всех аспектах, таких как расчет дизайна, технология изготовления, время доставки и тестирование качества. Однако GN согласился с этим порядком и, наконец, представил удовлетворительный лист ответов.

Особенности этой системы подъема вертолета:
1. Эта грязевая система включает в себя 11 модулей; Девять из них — модуль бурового резервуара, остальные 2 модуля — это рамы для установки первичного шейкера и устройства для очистки грязи.
2. Из-за того, что место бурения находится в отдаленной зоне, все модули должны быть отправлены на вертолете вертолетом. Чтобы вертолет мог работать, общий вес каждого модуля не может превышать 9 метрических тонн. В то время как, с другой стороны, резервуар должен иметь достаточный объем и прочность.

3. При проектировании этой системы инженеру GN необходимо рассмотреть возможность простого демонтажа и доступности для подъема вертолета. Каждый модуль был строго рассчитан по весу и грузоподъемности. Тысячи телефонных звонков между GN и клиентами при передаче ключевой точки дизайна просто для обеспечения точности.
4. Клиент также имел строгий запрос на детали, такие как клапаны, соединения и подшипники. GN выбрали бренд высокого класса и предоставили подробные спецификации. Клиенту для подтверждения.
5. Сварка резервуара соответствует стандарту ASME, и вся ключевая сварочная линия проходит NDT. Все трубопроводы используют материал SS316. Покрытие от всемирно известного бренда PPG.

Цените для клиента, дающего эту большую задачу, тем временем, отличную возможность для GN. ГН стал намного сильнее, преодолевая все трудности. Спасибо всем людям, которые вспотели в этом проекте почти три месяца, днем и ночью. Это сделало компанию GN объединенной, чем когда-либо прежде. Рост всегда приходит с вызовом; Этот проект принес большой опыт в проектировании и изготовлении системы подъема вертолетов, что делает GN более привлекательным для клиентов.

Oil & Gas Indonesia — это всеобъемлющая демонстрация услуг и продуктов для разведки, добычи и переработки нефти. Он проводится в Индонезии каждые два года, чтобы собрать профессионалов нефтяной отрасли, лиц, принимающих решения, и поставщиков для обмена современными технологиями и закрытия сделки.

GN вышла на этот рынок, предоставив оборудование для контроля твердых веществ там для восстановления буровых растворов. С развитием GN и более строгим регулированием по выгрузке буровых отходов на этот рынок было введено оборудование для управления отходами бурения GN.

На этот раз команда GN продемонстрирует новые разработанные шейкерные экраны. Добро пожаловать всем посетителям GN для деловых переговоров и обмена идеями. Пожалуйста, напишите ниже информацию, ведущую к стенду GN.

Показать имя: Oil & Gas Indonesia 2017
Время показа: 13-16 сентября 2017 г.
Расположение: JAKARTA INTERNATIONAL EXPO, KEMAYORAN
GN Стенд №: B4623
Контакт на сайте: Г-жа Teresa Teresa@gnsolidscontrol.com

Сетки для вибросита представляет собой один из видов изнашиваемых деталей, используемых на шейке шейкера. В зависимости от различного состояния грязи время жизни панелей экрана будет различным. Однако, по сравнению с другими компонентами оборудования для контроля твердых веществ, частота замены экрана намного выше. Вот почему все больше людей сосредотачиваются на экранном бизнесе.
Поскольку GN второй завод пришел в действие, качество и скорость производства были значительно увеличены. В настоящее время GN может изготовить заменяющий экран, чтобы соответствовать практически всем хорошо известным шейкерам в отрасли. Чтобы обеспечить качество, GN использует робот для сварки рам и литья под давлением композитного материала. Это значительно увеличило консистенцию и использование продуктов и время хранения.

Помимо оборудования для контроля твердости бурового раствора, компания GN также может предоставить полное линейное оборудование, используемое для обработки резанием буровых отходов и решения для утилизации масляного осадка. Приветствуем GN стенд для получения дополнительной информации о новых разработках GN, включая оборудование и концепцию.